短应力轧机

短应力轧机

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主导机型——棒材、线材和型钢生产线;

主要特点——应力回线短,弹性变形小,整体刚度高,快速更换;

一、机芯组成:

棒线材轧机轧机机芯主要由辊缝调节装置、轧辊辊系、拉杆装配、轧机机座、导位梁等组成。为了防止轧辊的轴向窜动,上下轧辊均在操作侧设置了防止轧辊轴向窜动的装置。

1、辊缝调节装置:由液压马达、传动轴、传动侧和操作侧蜗杆蜗轮副以及锥齿轮副等组成。传动侧和操作侧各有1对蜗杆蜗轮副,蜗杆蜗轮副两侧各有一对锥齿轮副,在轧机4根拉杆的上端各套装一个锥齿轮,液压马达通过蜗杆蜗轮副、锥齿轮副驱动拉杆转动,拉杆通过轴承座内置丝母带动轧辊上下移动。单个轧辊轴承座内置丝母左右旋向相反,上下轧辊轴承座同侧内置丝母螺纹旋向相反,上下轧辊反向升降,以形成辊缝对称调节。轧制线固定,减少了生产事故,提高了轧机作业率。传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱之间的传动轴上设置了离合器,便于单侧调整辊缝,以保证上下轧辊水平。

2、轧辊辊系:由轧辊、四列短圆柱轴承、止推轴承和轴向调节装置等组成。各轧辊传动侧和操作侧分别由一只四列短圆柱轴承作径向支撑,轧辊操作侧装设一只止推轴承承受轧辊的轴向载荷。上轧辊操作侧设轴向调节装置,轴向调节装置采用内藏式结构,由蜗杆、蜗轮、前后双螺纹副组成;手动旋转蜗杆,蜗轮带动止推轴承、四列短圆柱轴承内圈、动迷宫、上轧辊等一起作轴向移动。

3、拉杆装配:由轴承座、拉杆、中间支承座等组成。轴承座内置丝母,通过固定在4 个中间支承座中的4 根拉杆将上下轴承座联结在一起。上下轧辊采用弹性阻尼体(寿命半年)减振器平衡,可消除丝母和拉杆之间的螺纹间隙。由于取消了轧机牌坊,应力线由于拉杆和轴承座内置丝母的连接,缩短了应力线长度,减小了轧机的径向弹跳。拉杆联接的轴承座使轧辊轴承的受力状态更合理,因此提高了轴承的承载能力,延长了轴承的使用寿命,使轧辊轴承运行更稳定。短应力轧机相较其它机型轧机的刚度、轧制精度更高。

4、轧机机座

焊接件,结构紧凑,刚性、强度高。

5、导位梁

a、固定导卫;

b、径向、轴向有调节功能;

c、导位梁上带上、下轧辊的喷水管。

二、主要常用机型:


型号参数

650

550

450

350

开口度

最大(负荷)

740

630

490

390

最小(负荷)

620

520

410

330

轧辊辊颈

300

280

230

200

辊身长度(mm)

760

760

700

650

最大轧制力(kN)

3100

2800

2300

1500

机架横移量(mm)

785

±350

±325

±300

轴向调整量(mm)

±4

±4

±3

±3

 

三、特点:

1、压下装置:

配有大速比人工调节装置,使调节更省力、更容易;

2、轧机机架:

改进型机架与新型框架式导卫装置配合使用,使轧机稳定更好、刚性更高。

3、轧辊辊系:

具有轴向调节装置;

带有轴向定位装置,无轴向窜动;

4、拉杆装配:

采用主螺母和副螺母的双螺母结构形式,依靠平衡件(蝶簧或阻尼体)产生的平衡力来消除压下拉杆与主螺母之间的螺纹间隙,提高轧制精度。

采用球面垫结构,在轧机轧制过程中辊箱能自适应,使轴承受力分布更均匀,轴承寿命可以显著的提高;

5、新型框架导卫装置:

新型框架式导卫装置具有上下夹持功能,使导卫固定更为牢靠;

框架与机架刚性连接使轧机本体更牢靠,更耐受冲击力;

由于导卫框架的使用,减少机架约束点,使轧辊装拆变的更加方便。

6、可实现快速换辊,大大提高轧机作业率。

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