冷飞剪常见故障处理

- 2019-02-27-

  马鞍山致呈机电有限公司与中冶华天工程技术有限公司共同研制开发了冷飞剪机组,该飞剪为双曲柄连杆式结构,其最大剪切刀为4500kN,被剪切机扎件速度为1米~1.5米/秒,定尺长度最短为6米,与以往固定式冷剪机不同,该飞剪机可实现运动剪切,不需要定尺机进行定尺,因而具有很高的工作效率。可满足年产量80-120万吨型材、棒材车间的需求。

  那么小编就给大家介绍下冷飞剪常见故障处理

  1.冷飞剪四个立柱拉杆锁紧螺母松动

  原因: 组装冷剪时, 四个立柱拉杆的长度不均, 没有调整到同一水平, 造成四个立柱拉杆受力不均, 使得其中某一、两个拉杆螺母容易松动。

  解决办法: 重新调整四个拉杆至同一水平, 如长度不同, 适当加垫片。

  2.上、下剪刃间隙变化且不稳定

  原因: 与冷剪四个立柱拉杆配合的铜套磨损严重, 使立柱与铜套间隙增大, 造成上、下剪刃间隙变化。

  解决办法: 更换立柱铜套。

  

  3.上、下剪刃重合度有变化

  原因: 冷剪上刀座与曲轴轴承座连接处的芯轴铜套磨损严重。

  解决办法: 更换芯轴及芯轴铜套, 芯轴与铜套配合间隙控制在 0.1~0.18mm 内。

  4.上、下剪刃重合度变小

  原因: 连接上、下刀座的四个拉杆两端锁紧螺母松动。

  解决办法: 将拉杆两端的锁紧螺母拧紧后, 旁边加焊防松挡块。

  5.下刀座运动曲轴部位轴承座紧固螺栓松动

  原因: 下刀座与轴承座连接处的芯轴铜瓦磨损严重。造成剪切力上传至轴承座, 导致轴承座连接螺栓松动或断裂。

  解决办法: 定期检查芯轴与铜瓦之间隙, 间隙应控制在3.5mm 以下, 超过此数值, 应及时更换芯轴及铜瓦。

  另外, 应随时检查各部位干油润滑管路出油情况, 保证整个润滑系统正常工作。